سر کے عمل کا انتخاب کیسے کریں؟

1. ڈائمنڈ گرینولریٹی کا انتخاب

جب ہیرے کے ذرات کا سائز موٹا اور سنگل دانے والا ہوتا ہے تو بلیڈ کا سر تیز ہوتا ہے اور آرا کرنے کی کارکردگی زیادہ ہوتی ہے، لیکن ہیرے کے بلاکس کی موڑنے کی طاقت کم ہو جاتی ہے، اور جب ہیرے کے ذرات کا سائز ٹھیک یا موٹے ذرہ کا سائز ملایا جاتا ہے، تو بلیڈ کا سر پائیدار ہوتا ہے۔ لیکن کم موثر. مندرجہ بالا عوامل کو مدنظر رکھتے ہوئے، 50/60 کے ڈائمنڈ گرینولریٹی کا انتخاب کرنا زیادہ مناسب ہے۔

2. ہیرے کی تقسیم کے ارتکاز کا انتخاب

ایک مخصوص رینج کے اندر، جب ہیرے کا ارتکاز کم سے اونچائی میں تبدیل ہوتا ہے، آری بلیڈ کی نفاست اور آرینگ کی کارکردگی بتدریج کم ہوتی جاتی ہے، اور سروس کی زندگی بتدریج بڑھ جاتی ہے۔ کم ارتکاز اور موٹے اناج کے سائز کے ساتھ، کارکردگی کو بہتر بنایا جائے گا۔ سر کے مختلف حصوں کو کاٹنے کے مختلف اثرات کا استعمال کرتے ہوئے، مختلف ارتکاز (یعنی کم ارتکاز کو تین پرتوں یا اس سے زیادہ تہوں کے ڈھانچے کی درمیانی تہہ میں استعمال کیا جا سکتا ہے)، کٹائی کے دوران آلے کے کام پر درمیانی نالی بنتی ہے۔ جو کہ بلیڈ سکیو کو روکنے کے لیے موزوں ہے، اس طرح پتھر کی پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔

3. ہیرے کی طاقت کا انتخاب

کاٹنے کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ہیرے کی طاقت ایک اہم اشاریہ ہے۔ ضرورت سے زیادہ طاقت کرسٹل کو آسانی سے نہیں ٹوٹے گی، استعمال میں پیسنے والے ذرات کو پالش کیا جاتا ہے، نفاست کم ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں آلے کی کارکردگی خراب ہو جاتی ہے۔ لہذا، شدت کو 130 سے ​​140N پر منتخب کیا جانا چاہئے.

4. بانڈنگ مرحلے کا انتخاب

بلیڈ کی کارکردگی کا انحصار صرف ہیرے پر نہیں، بلکہ مرکب مواد کی مجموعی کارکردگی پر ہوتا ہے جیسے کہ ہیرا اور بائنڈر مناسب طریقے سے ملتے ہیں۔ سنگ مرمر جیسے نرم پتھر کے لیے، سر کی ہائیڈرولک کارکردگی نسبتاً کم ہے، اور تانبے پر مبنی بائنڈر دستیاب ہیں۔ تاہم، تانبے پر مبنی بائنڈر سینٹرنگ کا درجہ حرارت کم ہے، طاقت، سختی کم ہے، جفاکشی زیادہ ہے، اور ہیرے کی بائنڈنگ طاقت کم ہے۔ جب ٹنگسٹن کاربائیڈ (WC) کو شامل کیا جاتا ہے، WC یا W2C کو سکیلیٹن میٹل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جس میں طاقت، سختی اور پابند خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے مناسب مقدار میں کوبالٹ ہوتا ہے، اور تھوڑی مقدار میں کم پگھلنے کا مقام، کم سختی Cu، Sn، Zn ہوتا ہے۔ اور بانڈنگ مرحلے کے لئے دیگر دھاتیں. مرکزی اضافے کا دانے دار 200 میں ٹھیک ہونا چاہیے، اور شامل کیے گئے اجزا کا دانے دار 300 میں ٹھیک ہونا چاہیے۔

5. sintering کے عمل کا انتخاب

درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ، ٹائر کے جسم کی کثافت بڑھ جاتی ہے، موڑنے کی مزاحمت بھی بڑھ جاتی ہے، اور موصلیت کے وقت میں توسیع کے ساتھ، خالی فیٹل باڈی اور ڈائمنڈ بلاک کی مزاحمتی طاقت بڑھ جاتی ہے اور پھر کم ہو جاتی ہے، سنٹرنگ 120s عمل کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے 800 ڈگری سینٹی گریڈ پر منتخب کیا جا سکتا ہے۔